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Titre : ACIERS SPECIAUX DANS LA PRODUCTION DU CIMENT
Réf. ATILH n°05893
Source : CEMENT, LIME AND GRAVEL
(1973)
Mots clés : ACIER / ALLIAGE / Moule / FONDS ATILH / TEMPERATURE / ECHANGEUR CHALEUR / FOUR ROTATIF / REFROIDISSEUR GRILLE / Refroidisseur / CHAINE / REFROIDISSEUR PLANETAIRE
Résumé : CEMENT, LIME AND GRAVEL, G-B, AOUT 73, V 48, N 8, 163-5
Les problèmes dus aux conditions sévères d'exploitation des unités de production actuelles sont résolus par l'introduction d'aciers spéciaux coulés aux points critiques des installations ; leurs résistances mécaniques, thermiques et à la corrosion sont supérieures pour les aciers ferritiques et austénitiques de confection soignée à celles des produits façonnés de même composition, et leurs applications plus variées. Les produits destinés aux hautes températures sont pour la plupart des alliages à base de fer contenant du nickel (15 à 30 %), du chrome (8 à 60 %) ou d'autres éléments, souvent en combinaison. Les compositions les plus courantes de ces alliages sont : 28 % Cr (Paralloy HF 1), 29 % Cr/ 9 % Ni (Paralloy H 9), 25 % Cr/ 12 % Ni (Paralloy 11) et 25 % Cr/ 20 % Ni (Paralloy H 18). En cimenterie, les alliages résistant à la chaleur sont utilisés notamment pour l'anneau de décharge du four, les chaînes dans la zone la plus chaude des fours de voie humide, les plaques des refroidisseurs à grille et à différents endroits des refroidisseurs Unax.
Langue : Anglais

André Tardy  © Centre de Documentation @ Ecole des Mines de Douai - 2002-2020