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Titre : CAUSES D'USURE DES REVETEMENTS MAGNESIENS DES ZONES DE CUISSON DES FOURS A CIMENT ROTATIFS
Réf. ATILH n°08258
Edition : ? - 1975
Auteur(s) : KLEINEVOSS A.
et KUENNECKE M.
et NAEFE H.
et WIELAND K.
Mots clés : FONDS ATILH / USURE / TEMPERATURE / Four ciment / Réfractaire / VARIATION THERMIQUE / FOUR ROTATIF / DEFORMATION / POROSITE / Métal alcalin / SILICATE / Revêtement réfractaire / Brique réfractaire / Dilatation thermique / Texture / Oxyde de potassium / Essai pénétration / ZONE CLINKERISATION / REFRACTAIRE MAGNESIE CHROME / CHOC THERMIQUE / Réfractaire basique
Résumé : 17E COLLOQUE INTERNAT. "REFRACTAIRE", AACHEN, 24-5 OCT 74. BERICHTE DER DEUTSCHEN KERAMISCHEN GESELLSCHAFT, ALL., MAI 75, V 52, N 5, 130-5, G.2256
L'examen de briques de fours à ciment usagées révèle que les principales causes d'usure sont la surchage thermique, l'infiltration d'alcalis et de silicates, les variations brusques de température et les sollicitations mécaniques du revêtement. Des essais de dilatation effectués sur des briques de magnésie-chrome montrent que pour améliorer la tenue des revêtements, notamment dans les grands fours, il faut accorder une plus grande importance à la fonction de dilatation des joints. La zone de briques la plus menacée par la dilatation thermique se trouve dans le premier tiers, où les briques ont une température de 800 à 1 000 °C. Les joints de dilatation doivent être dimensionnés avec précision et leur matière doit être telle qu'elle empêche un refoulement supérieur à 0,2 % aux plus basses températures et à 0,4 % vers 1 000 °C, et qu'elle produise une répartition de pression régulière.
Langue : Allemand

André Tardy  © Centre de Documentation @ Ecole des Mines de Douai - 2002-2021