| Résumé : |
CEMENT AND CONCRETE RESEARCH, USA, NOV 83, V 13, N 6, 759-70
L'utilisation de températures supérieures à 30 °C (40, 60 et 80 °C) pendant l'hydratation (E/C = 0,42 et 100 % HR) de mortier 1/3 de ciment à haute teneur en alumine (44,5 %) conduit à la formation directe de l'hydrate cubique C3AH6, évitant ainsi la formation de CAH10. La carbonatation ultérieure (de 18 h à 5 j) de C3AH6 avec CO2 et un traitement thermique aux mêmes températures, après des durées variables d'hydratation (3, 6 ou 24 h d'une part, 28 j d'autre part), conduit à la formation de phases carbonatées stables identifiées par spectrométrie IR et diffraction RX. La réaction de carbonatation se développe davantage pour des températures d'hydratation plus élevées ; les températures de carbonatation plus élevées favorisent aussi la réaction. Les âges d'hydratation optimums sont les temps minimums nécessaires pour obtenir C3AH6 : 3 h à 80 °C, 6 h à 60 °C. La formation d'aragonite au lieu de calcite suggère une carbonatation plus complète. Le produit se trouve dans un état appelé semiplastique dans lequel les transformations structurales associées à la carbonatation se produisent plus facilement que lorsque les éprouvettes développent une structure plus rigide. L'influence d'un adjuvant réducteur d'eau est aussi étudiée.
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