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Titre : FIJI TRANSFORME LE FOUR NUMERO 2 EN VOIE SEMI-HUMIDE / FIJI INDUSTRIES CONVERTS KILN NO. 2 TO SEMI-WET PROCESS / UMSTELLUNG AUF HALBNASSVERFAHREN AM OFEN 2 BEI FIJI-INDUSTRIES
Réf. ATILH n°20495
Source : WORLD CEMENT
(1984)
Auteur(s) : KRISHNA R.
et KRISHNAN S.
Mots clés : FONDS ATILH / Teneur eau / CONSOMMATION ENERGIE / FABRICATION / Four ciment / Contrôle / CHARBON / Cimenterie / PATE CRUE CIMENT / Procédé voie humide / PROCEDE VOIE SEMIHUMIDE / ESSORAGE / CHAINE / Séchoir / Bilan thermique / Préchauffeur / GATEAU FILTRATION / FILTRE A VIDE
Résumé : WORLD CEMENT, GB, OCT 84, V 15, N 8, 271-3
La conversion, en 1983, d'un four d'une petite cimenterie, de la voie humide à la voie semi-humide, est nécessitée par le coût élevé du fuel et l'exigence de l'augmentation de la capacité de production. L'installation (filtre, four avec préchauffeur et sécheur, système de combustion du charbon pulvérisé) et le contrôle du procédé sont décrits et les modifications apportées à la suite de l'expérience acquise sont signalée. La seule modification du four consiste en une réduction de longueur et à l'élimination du chaînage. La pâte crue est maintenant déshydratée mécaniquement au moyen d'un filtre à tambour à vide. Le gâteau de filtration obtenu, contenant 18 % d'eau et 0,03 % de chlorures, est envoyé directement au four par l'intermédiaire d'un concasseur-sécheur et d'un préchauffeur. Cette conversion simple, sûre, a permis une augmentation de capacité de production de plus de 50 %, de 270 à 432 t/j, pour un coût d'investissement raisonnable et avec une consommation calorifique réduite de 1700 à 1150 kcal/kg de clinker.
Langue : Anglais

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