| Résumé : |
ACI materials journal, USA, 2007, 104, n 3, 283-290
Réduction expérimentale du coût de production par extrusion de matériaux composites à hautes performances et à base de ciment (HPFRCC), de formule initiale (en volume) 14 % de ciment Portland ASTM type I, 33 % de cendres volantes siliceuses ASTM classe F, 12 % de fumée de silice, 39 % d'eau (E/C massique : 0,28), de superplastifiants et agents viscosants à base d'esters de cellulose (hydroxypropyl-méthylcellulose et méthyl-hydroxy-éthylcellulose), en optimisant sous contrainte de conservation de l'extrudabilité du matériau composite, les dosages en esters de cellulose et en substituant partiellement cette réduction par un mélange de deux types de liants argileux (l'un de 0,5 micromètre de diamètre moyen, composé de 45 % de kaolinite, 35 % de mica, 20 % de silice en poudre ; l'autre, de diamètre moyen 1,2 micromètre constitué de kaolinite calcinée) moins coûteux mais exigeant un supplément (60 % de la masse d'argile) d'eau d'absorption. Evaluation en laboratoire, de l'extrudabilité du HPFRCC à l'aide d'une filière à céramique : volume du barreau cylindrique initial à extruder 120 ml (38,1 x 125 mm), profil extrudé en double caisson rectangulaire 15 x 25,4 mm, vitesse d'extrusion 1mm/s (poussage au piston), pression d'extrusion : 0,5-1,8 MPa. Mesures comparées des propriétés rhéologiques de la pâte à l'état frais rigide, avec deux méthodes fondées sur le modèle de BENBOW-BRIDGWATER ou sur la rhéologie capillaire.
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